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DIE MATERIALIEN,
IN DENEN DER
MOTOR DENKT.

Jede Kiste wird Brett für Brett berechnet. Der Motor liest Ihr Materialprofil — neues Holz oder Altholzbestand — und leitet Rahmen, Latten, Verbindungen und Kufen aus realen Brettmaßen ab. Hier ist genau, wie es funktioniert, von den drei Zahlen, die ein Brett definieren, bis zu den Spleißverbindungen, die eine Kiste zusammenfügen.

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Das Brett-Profil

Das gesamte Design entspringt einer einzigen Idee: Holz kommt in Brettern, und Bretter haben drei Zahlen — Dicke, Breite und Länge. Der Motor behandelt jedes Element der Kiste als echtes Brett mit diesen Zahlen und fügt sie dann mit ingenieurtechnischer Logik zusammen.

Das Referenzprofil
Dicke18 mm Breite100 mm Längepro Element berechnet

Das klassische Palettenbrett: 18 mm dick, 100 mm breit. Wenn Sie nichts anderes angeben, ist dies das Material, das der Motor annimmt — und jeder Pfosten, jedes Band, jede Strebe und jede Kufe wird daraus dimensioniert.

EigenschaftWertWas es steuert
Brettbreite100 mmRahmenelementbreite (fw_main) — Pfosten, Bänder, Streben und Kufen
Brettdicke18 mmKernwandstärke (t_core) — das strukturelle Herz jeder Wand
Kufenhöhe100 mmGabelstapler-Laufhöhe unter der Kiste (skid_h)
Max. Fachspannweite900 mmDie längste ungestützte Spannweite, die ein Wandfach tragen darf, bevor ein Zwischenpfosten hinzugefügt wird
Laschenüberlappung200 mmDie Länge der Verstärkungsplatte an jeder End-zu-End-Spleißverbindung

Alle Maße im System sind Millimeter, mit voller geometrischer Präzision berechnet — Gehrungswinkel, Versätze und Spleißlängen werden berechnet, nie geschätzt.

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Neue Material-Beschaffung

Wenn Sie eine neue Materialquelle wählen, teilen Sie dem Motor das Holz mit, das Sie kaufen möchten, und seine Bruttodicke — die Rahmenelemente werden dann aus Ihrer gekauften Dicke dimensioniert, während die Brettbreite standardmäßig 100 mm beträgt. Der Motor unterstützt die folgenden gekauften Materialien:

Standard
Holz

Allzweck-Rahmenbau, klassische Lattenkisten. Gerendert in tiefen Holztönen — warme Rahmentöne mit hellerer Hülle.

Am besten für · klassischen Rahmenbau
Sperrholz

Leichte, dimensionsstabile Wandpaneele. Gerendert in hellen Blondtönen — blasser Rahmen und blasse Hülle.

Am besten für · leichte Wände
MDF

Glatte Massivbox-Oberflächen und Innenverkleidungen. Gerendert in mittleren Brauntönen — solide, dicht wirkende Paneele.

Am besten für · Massivbox-Oberflächen
OSB

Wirtschaftliche Strukturverkleidung. Gerendert in einem gleichmäßigen warmen Sandton über Rahmen und Hülle.

Am besten für · Strukturverkleidung

Dasselbe Material kann auch als Innenwandverkleidung gewählt werden — zum Beispiel MDF-Verkleidung in einer Lattenkiste — und der Motor färbt und verdickt das Innere entsprechend.

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Das Altholz-Protokoll

Wählen Sie eine Altholz- / Palettenrest-Quelle und der Motor aktiviert das, was wir den Smart-Sorting-Motor nennen. Der Weg von der Palette zum Material folgt dem Rückgewinnungsprozess, der auf der Seite Altholz-Bauten vollständig beschrieben ist — Sammeln der Paletten, Zerlegen und Klassifizieren derselben Teile in standardisierte Familien identischer Maße. Genau diese Klassifizierung geben Sie im Generator ein: Aktivieren Sie “Benutzerdefinierte Holzbegrenzungen aktivieren…”, stellen Sie die Anzahl der verschiedenen Größen mit dem +/− Regler ein und geben Sie jeder Klasse ihre Dicke, Länge und Breite — der Motor liest Ihren realen Bestand als Reihe von Stücken und erledigt die Holzbearbeitungs-Arithmetik für Sie:

  • Dickste und breiteste Stücke werden mathematisch für den tragenden Rahmen ausgewählt — Pfosten, Bänder und Kufen, wo Festigkeit am wichtigsten ist.
  • Dünnste Stücke werden den Latten und der Deckung zugeführt, wo Gewicht wichtiger ist als Festigkeit.
  • Spleißverbindungen werden dort berechnet, wo Stücke end-zu-end verbunden werden müssen, um die volle Länge zu erreichen — mit Laschenverstärkungsplatten (200 mm Überlappung), die automatisch an den Nähten platziert werden.
  • Mindestsegmentregeln werden eingehalten — jede Spannweite behält massives Holz an ihren Enden und der Mittellinie, sodass keine Verbindung jemals dort landet, wo sie die Struktur schwächen würde.
  • Schnittlisten-Verantwortlichkeit — der Bauplan schließt den Kreis mit einer Schnittliste je wiedergewonnener Klasse, sodass jedes Brett, das Sie gesammelt, zerlegt und klassifiziert haben, im Bau erscheint.
In einfachen Worten

Geben Sie dem Motor Ihren Stapel übriggebliebener Bretter und er antwortet mit der stärksten Kiste, die diese Bretter bilden können — nichts verschwendet, nichts unterdimensioniert.

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Die drei Wandmodi

Das Äußere liegt in Ihrer Hand. Der Motor bietet drei Baumodi, die die Hülle jeder Wand verändern:

ModusBeschreibungAm besten für
Nur LattenDie klassische Kiste — vertikale oder horizontale Latten über einem offenen RahmenLuftzirkulation, Wirtschaftlichkeit, der traditionelle Look
Latten + VerkleidungDie “Gewölbebox” — Außenlatten plus feste Innenpaneel-VerkleidungStaub- und regendichte Schutz für wertvolle Fracht
Nur VerkleidungEine vollständig massive Außenbox — durchgehende Sperrholz- oder MDF-Platten, keine LattenMaximale Abdichtung und Oberflächenglätte

Kombinieren Sie jeden Wandmodus mit Ihrer Wandausrichtung — vertikale oder horizontale Latten — und optionaler X-Verstrebung für schwere Lasten: Jede Strebe ist ein Paar winkelgeschnittener, halbüberlappter Kerbbretter (2 Bretter pro X), und der Bauplan nummeriert jede Verbindung mit eigener Markierungsschablone.

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Strukturelle Elemente

Innerhalb der Hülle ist jede Kiste aus einer disziplinierten Reihe von Elementen aufgebaut:

  • Eck- und Kantenpfosten — auf die Kistengeometrie gewinkelt, in voller Rahmenbreite dimensioniert, vom Boden bis zum Deckel.
  • Untere und obere Bänder — durchgehende horizontale Bänder, die jede Wand am Boden und am Deckel verbinden.
  • Horizontale Streben — unten, mittig und oben, entlang der Wandhöhe für Steifigkeit verteilt.
  • Innere Vertikalen — Zwischenpfosten, wo Spannweiten die sichere ungestützte Länge von 900 mm überschreiten.
  • Kufenbasis — drei massive Laufschienen (Vorderkante, Mittellinie, Hinterkante) plus Deckbretter, so angeordnet, dass die Kerbenöffnung für Hubwagen frei bleibt.
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Geometrie & Fußabdruck

Der Standard-Fußabdruck ist ein sechsseitiges (sechseckiges) Prisma — eine Geometrie, die Handhabungskräfte über gewinkelte Ecken statt quadratische verteilt und die der Motor präzise auf Gehrung schneidet, sodass jede Verbindung mit vollem Flächenkontakt zusammentrifft. Das Innenvolumen wird dann berechnet und in Ihren Designspezifikationen angegeben, komplett mit der Innenvolumen-Analyse, damit Sie genau wissen, was hineinpasst.

Schließlich ist der Motor vollständig abwärtskompatibel: Ältere Bestellformate werden automatisch auf die modernen Designparameter abgebildet, sodass historische Designs identisch neu generiert werden — eine klassische Sargspezifikation und der heutige Bau laufen auf demselben Motor.

0
mm Brettbreite
Das Referenz-Rahmenelement
0
mm Kerndicke
Das strukturelle Herz jeder Wand
0
mm Laschenüberlappung
Jede End-zu-End-Spleißverbindung
0
Materialfamilien
Holz · Sperrholz · MDF · OSB

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Geben Sie uns drei Zahlen — Länge, Breite, Höhe — und der Motor erledigt den Rest.

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